Inexco - Maschinenbau

Individueller Maschinenbau für Extrusionsprozesse

Nicht jede Aufgabenstellung in der Extrusion lässt sich mit Standardtechnik lösen. INEXCO entwickelt und realisiert kundenspezifische Maschinen, Prozessmodule und Anlagenkomponenten, wenn besondere Prozessanforderungen eine individuell entwickelte technische Lösung erfordern.

Ausgangspunkt ist dabei nicht eine vorhandene Maschine, sondern die konkrete Funktion im Produktionsprozess. Produkt, Material, Prozessbedingungen, Einbausituation und vorhandene Anlagentechnik bestimmen das Maschinenkonzept.

Von einzelnen Funktionsmodulen bis zur kompletten Sondermaschine verbindet INEXCO Prozessverständnis, Engineering, Konstruktion, Fertigung, Integration und Inbetriebnahme zu einer durchgängigen Lösung.

  • Extrusionssondermaschinen und Prozessmodule
  • Kalibrier- und Kühlsysteme
  • Werkzeug- und Düsenwechselsysteme
  • Handling-, Positionier- und Verstelleinrichtungen
  • Prozess- und Funktionsmodule
  • Kundenspezifische Anlagenkomponenten
  • Retrofit- und Erweiterungslösungen

Vom Prozess zur technischen Aufgabenstellung

Am Anfang steht der Prozess – nicht die Maschine.

Jede individuelle Maschinenlösung beginnt mit einem genauen Verständnis der Produktionsaufgabe. Gemeinsam mit dem Kunden analysiert INEXCO den bestehenden Prozess, definiert die gewünschte Funktion und ermittelt die technischen Randbedingungen.

Dabei betrachten wir nicht nur die einzelne Maschine, sondern ihr Zusammenspiel mit Produkt, Material, Prozess und vorhandener Anlagentechnik. Bauraum, Schnittstellen, Leistungsdaten, Automatisierung, Bedienbarkeit und Wartungszugänglichkeit fließen bereits in dieser Phase in die Aufgabenstellung ein.

So entsteht eine klare technische Grundlage für das anschließende Engineering.

Wir definieren gemeinsam

  • Prozess und gewünschte Funktion
  • Produkt- und Materialanforderungen
  • Leistungsdaten und Prozessparameter
  • Bauraum und Einbausituation
  • Mechanische und medientechnische Schnittstellen
  • Elektrische und steuerungstechnische Anforderungen
  • Automatisierungsgrad und Bedienkonzept
  • Anforderungen an Sicherheit, Wartung und Zugänglichkeit
  • Integration in bestehende oder neue Produktionslinien

Ziel ist eine klar definierte Aufgabenstellung, aus der eine technisch und wirtschaftlich passende Maschinenlösung entwickelt werden kann.

Von der technischen Idee zur fertigungsgerechten Maschinenlösung

Engineering und Konstruktion

Auf Basis der definierten Prozessanforderungen entwickelt INEXCO ein individuelles Maschinen- oder Funktionskonzept. Unterschiedliche Lösungsansätze werden hinsichtlich Funktion, technischer Machbarkeit, Bauraum, Belastung, Bedienbarkeit und Wartungsfreundlichkeit bewertet.

Die anschließende technische Auslegung und 3D-Konstruktion berücksichtigt Baugruppen, Antriebe, Bewegungsabläufe sowie mechanische, elektrische und medientechnische Schnittstellen. So entsteht eine fertigungsgerechte Maschinenlösung, bei der Prozessanforderung, Konstruktion und spätere Integration von Anfang an aufeinander abgestimmt sind.

Unser Engineering umfasst

  1. Konzeptentwicklung
    Entwicklung und Bewertung geeigneter Funktions- und Maschinenkonzepte auf Basis der definierten Aufgabenstellung.
  2. Technische Auslegung
    Dimensionierung von Baugruppen, Antrieben, Führungen und mechanischen Komponenten sowie Berechnung relevanter Kräfte und Belastungen.
  3. 3D-CAD-Konstruktion
    Detaillierte Konstruktion der Maschine und ihrer Baugruppen mit Prüfung von Bauraum, Bewegungsabläufen und Einbausituation.
  4. Komponenten & Schnittstellen
    Auswahl geeigneter Komponenten und Definition der mechanischen, elektrischen und medientechnischen Schnittstellen.
  5. Fertigungsgerechte Detailkonstruktion
    Ausarbeitung bis zur fertigungsgerechten Konstruktion einschließlich Zeichnungen, Stücklisten und erforderlicher technischer Dokumentation.

Projektbeispiel: Plattenkalibrator

Der Plattenkalibrator ist eine kundenspezifisch entwickelte Maschinenlösung, die präzise auf die jeweiligen Prozessanforderungen abgestimmt wird. Durch die gezielte Auslegung lassen sich eine gleichmäßige Produktgeometrie und eine stabile Prozessführung unterstützen.

Maschinenbau - PET-Plattenkalibrator
Nahtlos in bestehende Prozesse integrieren

Integration in Extrusionslinien

Eine individuell entwickelte Maschine entfaltet ihren Nutzen erst im Zusammenspiel mit der gesamten Produktionslinie. Deshalb berücksichtigt INEXCO bereits während des Engineerings die mechanischen, elektrischen, medientechnischen und steuerungstechnischen Schnittstellen zur vorhandenen Anlagentechnik.

Das gilt sowohl für neue Maschinen als auch für die Nachrüstung und Erweiterung bestehender Extrusionslinien.

Ziel ist eine technisch saubere Integration mit möglichst geringem Eingriff in vorhandene Anlagenbereiche – und eine Investition genau dort, wo sie einen funktionalen oder wirtschaftlichen Mehrwert schafft.

  • Zu Beginn erfassen wir die vorhandene Anlagentechnik, den Prozessablauf sowie die relevanten Einbau- und Betriebsbedingungen. Dabei werden vorhandene Schnittstellen, Platzverhältnisse und mögliche Einschränkungen berücksichtigt.

  • Mechanische Anschlüsse, elektrische Versorgung, Medien sowie steuerungstechnische Signale werden eindeutig festgelegt. Ziel ist eine Integration mit möglichst geringem Eingriff in die bestehende Anlage.

  • Die neue Komponente wird konstruktiv auf die vorhandene Extrusionslinie abgestimmt. Bestehende Anlagenbereiche werden dabei soweit wie möglich weiterverwendet.

  • Nach der Integration erfolgt der Funktionstest unter realen Betriebsbedingungen. Maschine, Steuerung und Extrusionsprozess werden gemeinsam aufeinander abgestimmt.

  • Im Produktionsbetrieb können Prozessparameter weiter angepasst werden, um Anlagenverfügbarkeit, Prozessstabilität, Produktqualität und Leistungsfähigkeit bestmöglich auszuschöpfen.

Projektbeispiel Düsenwechsler

Der Düsenwechsler automatisiert den Wechsel von Extrusionsdüsen und reduziert den erforderlichen manuellen Aufwand. Durch seine Integration in bestehende Extrusionslinien können Umrüstvorgänge effizienter gestaltet und Stillstandzeiten verkürzt werden.

Maschinenbau- Autom. Düsenwechsel für additive Fertigung
Vorhandene Anlagen gezielt weiterentwickeln

Retrofit

Nicht jede Prozessverbesserung erfordert eine neue Extrusionslinie. Häufig können bestehende Anlagen durch gezielte technische Erweiterungen an neue Produkte, Prozesse oder Leistungsanforderungen angepasst werden.

INEXCO entwickelt dafür kundenspezifische Retrofit-Lösungen – von einzelnen Funktionsmodulen und neuen Verstelleinrichtungen bis zur Automatisierung oder konstruktiven Erweiterung bestehender Maschinen.

Bestehende Anlagentechnik bleibt erhalten, wo sie sinnvoll weiterverwendet werden kann. Investiert wird gezielt dort, wo neue Funktion oder zusätzliche Leistungsfähigkeit benötigt wird.

Qualität bis ins Detail

Fertigung und Inbetriebnahme

  • Fertigung der Komponenten und Baugruppen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Funktion und Langlebigkeit.

  • Mechanische und elektrische Komponenten werden zu funktionsfähigen Baugruppen oder kompletten Maschinen zusammengeführt.

  • Relevante Funktionen, Komponenten und Schnittstellen werden vor der Auslieferung geprüft.

  • Auf Wunsch übernimmt INEXCO die mechanische und elektrische Installation und Einbindung in die vorhandene Produktionsumgebung.

  • Maschinenfunktionen und Prozessparameter werden unter realen Betriebsbedingungen geprüft und abgestimmt.

  • Technische Anpassungen, Prozessoptimierungen und spätere Erweiterungen unterstützen einen dauerhaft stabilen Betrieb.

Produktbeispiele

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