Inexco - Schnellwerkzeugwechsler
Systeme im Überblick
Inexco Schnell-Werkzeugwechsler ermöglichen den schnellen, sicheren und reproduzierbaren Wechsel von Extrusionswerkzeugen. Sie reduzieren manuelle Arbeitsschritte, verkürzen Rüstvorgänge und tragen damit zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit bei.
Die Systeme werden individuell auf Extrusionslinie, Werkzeuggeometrie, Prozessanforderungen und erforderliche Medienanschlüsse abgestimmt. Werkzeugaufnahme, Verriegelung und Medienübergabe bilden dabei ein auf die jeweilige Anwendung abgestimmtes Gesamtsystem.
Neben Lösungen für die Schaumextrusion können Schnell-Werkzeugwechsler auch für weitere Extrusionsprozesse und kundenspezifische Werkzeugkonzepte ausgelegt werden.
Für Schaumprofile
Bei der Herstellung unterschiedlicher Schaumprofile sind häufige produkt- oder dimensionsabhängige Werkzeugwechsel typisch. Konventionelle Wechselvorgänge können dabei zeitaufwendig sein und mehrere manuelle Arbeitsschritte erfordern.
Der Inexco Schnell-Werkzeugwechsler ermöglicht das definierte Lösen, Wechseln, Positionieren und hydraulische Verriegeln des jeweiligen Werkzeugs. Erforderliche Medienanschlüsse können in das System integriert werden.
Dadurch lassen sich insbesondere bei häufigen Produktwechseln Rüstzeiten reduzieren, Bedienabläufe vereinfachen und Werkzeugpositionen reproduzierbar herstellen.
Für weitere Extrusionsanwendungen
Das Systemkonzept ist nicht auf die Schaumextrusion beschränkt. Schnell-Werkzeugwechsler können beispielsweise für Rohr-, Schlauch-, Profil- und Granulieranwendungen sowie für kundenspezifische Extrusionswerkzeuge entwickelt werden.
Aufbau, Werkzeugaufnahme, Verriegelung und Medienmodule werden an die jeweilige Extrusionslinie und den erforderlichen Wechselprozess angepasst. Dadurch sind sowohl Lösungen für Neuanlagen als auch die Integration in bestehende Produktionslinien möglich.
Ihre Vorteile
- Kurze und reproduzierbare Werkzeugwechsel
- Reduzierung manueller Arbeitsschritte
- Sichere und präzise Werkzeugpositionierung
- Hydraulische Verriegelung
- Integration von Kühlung, Druckluft, Vakuum und elektrischen Anschlüssen
- Anwendungsspezifische Werkzeugaufnahmen und Medienmodule
- Robuste Konstruktion für den industriellen Dauerbetrieb
- Lösungen für Neuanlagen und Retrofit
Warum Schnellwerkzeugwechsler?
RÜSTZEIT
Definierte Werkzeugpositionen, schnelle Verriegelung und integrierte Medienanschlüsse verkürzen den eigentlichen Wechselvorgang.
PRODUKTIONSZEIT
Kürzere Werkzeugwechsel reduzieren produktionsbedingte Stillstandszeiten und erhöhen die tatsächlich verfügbare Produktionszeit.
FLEXIBILITÄT
Häufigere Produktwechsel und kleinere Losgrößen lassen sich wirtschaftlicher organisieren. Die Extrusionslinie kann schneller auf wechselnde Produktionsanforderungen reagieren.
ANLAGENVERFÜGBARKEIT
Mehr produktive Betriebsstunden können erreicht werden, ohne dafür die Extrusionsleistung oder Liniengeschwindigkeit erhöhen zu müssen.
WIRTSCHAFTLICHKEIT
Je häufiger Werkzeuge gewechselt werden und je länger der konventionelle Wechsel dauert, desto größer ist das mögliche Einsparpotenzial. Der wirtschaftliche Effekt kann für die jeweilige Anwendung individuell bewertet werden.
WENIGER STILLSTAND → MEHR PRODUKTIONSZEIT → HÖHERE WIRTSCHAFTLICHKEIT
Funktionsprinzip
Der Schnell-Werkzeugwechsler arbeitet mit einer verschiebbaren Werkzeugaufnahme. Während ein Werkzeug in Produktionsposition arbeitet, kann das nächste Werkzeug in der Wechselposition vorbereitet werden. Dadurch konzentriert sich die eigentliche Produktionsunterbrechung weitgehend auf den Positionswechsel und die erforderliche Prozessfreigabe.
- Schieberplatte entriegeln
Die Schieberplatte wird für den Werkzeugwechsel entriegelt. - Werkzeugpositionen wechseln und verriegeln
Das bisherige Produktionswerkzeug wird aus der Produktionsposition in die Wechselposition verschoben. Gleichzeitig gelangt das vorbereitete Werkzeug in die Produktionsposition und wird dort sicher verriegelt. - Produktion mit vorbereitetem Werkzeug fortsetzen
Nach dem Positionswechsel und der erforderlichen Prozessfreigabe kann die Produktion mit dem vorbereiteten Werkzeug wieder aufgenommen werden. - Nächstes Werkzeug parallel vorbereiten
Während die Produktion läuft, kann das nächste Werkzeug in der freien Wechselposition montiert und für den folgenden Wechsel vorbereitet werden. - Medienparameter zuordnen
Die relevanten Medienparameter werden auf das Werkzeug in Produktionsposition umgeschaltet. So werden die erforderlichen Betriebsbedingungen dem jeweils aktiven Werkzeug zugeordnet.
Werkzeugposition wechseln. Produktion fortsetzen. Nächstes Werkzeug parallel vorbereiten.
Schnittstellen & Medien
Der Schnell-Werkzeugwechsler wird mechanisch und medientechnisch auf die jeweilige Extrusionslinie abgestimmt. Eine präzise Werkzeugaufnahme und das Verriegelungssystem gewährleisten eine sichere und reproduzierbare Positionierung der Werkzeuge.
Die erforderlichen Medienanschlüsse können direkt in das Wechselsystem integriert werden. Je nach Anwendung lassen sich Kühlung, Temperierung, Druckluft, Vakuum und elektrische Anschlüsse einbinden.
Beim Werkzeugwechsel können die Medienparameter auf das jeweilige Produktionswerkzeug umgeschaltet werden. Dadurch stehen die vorgesehenen Betriebsbedingungen dem jeweils aktiven Werkzeug zugeordnet zur Verfügung, während das zuvor verwendete Werkzeug in der Wechselposition ausgetauscht oder vorbereitet wird.
Über individuell ausgelegte Adapterflansche und Schnittstellen lässt sich das System sowohl in Neuanlagen als auch in bestehende Extrusionslinien integrieren.
Sicher verriegelt. Präzise positioniert. Medien definiert zugeordnet.
Integration & Retrofit
Der Inexco Schnell-Werkzeugwechsler lässt sich in neue und bestehende Extrusionsanlagen integrieren. Entscheidend für die Auslegung sind Einbausituation, Werkzeugabmessungen, Prozesskräfte, Bedienzugänglichkeit und die benötigten Medienanschlüsse.
NEUANLAGEN
Bei neuen Extrusionslinien kann das Schnellwechselsystem bereits während der Anlagen- und Werkzeugplanung berücksichtigt werden. Werkzeugaufnahme, Adapter, Medienversorgung und Bedienkonzept lassen sich dadurch von Beginn an aufeinander abstimmen.
- Optimierte konstruktive Integration
- Kurze und definierte Medienwege
- Abgestimmte Werkzeug- und Adaptergeometrie
- Kompakter Anlagenaufbau
- Hohe Bedien- und Prozesssicherheit
RETROFIT
Auch bestehende Extrusionslinien können mit einem Schnell-Werkzeugwechsler nachgerüstet werden. Inexco analysiert hierzu die vorhandene Einbausituation und entwickelt die erforderlichen Adapter- und Schnittstellenlösungen.
- Vorhandener Bauraum
- Werkzeuggewicht und Prozesskräfte
- Extruder- und Werkzeuganschlüsse
- Verfügbare Medienversorgung
- Zugänglichkeit und Bedienung
- Erforderliche Adapter und Anschlusskomponenten
Ihre Vorteile
- Integration in bestehende Anlagenkonzepte
- Individuelle Adapterlösungen
- Kompakte und robuste Konstruktion
- Anwendungsspezifische Verriegelungstechnik
- Reproduzierbare Werkzeugpositionierung
- Definierte Medienübergabe
- Kundenspezifische Sonderlösungen möglich
Anwendungen
Das Schnell-Werkzeugwechselsystem ist für Extrusionsprozesse konzipiert, bei denen Werkzeuge regelmäßig gewechselt werden und die Rüstzeit einen wesentlichen Einfluss auf die verfügbare Produktionszeit hat.
Der größte Nutzen entsteht bei Anwendungen, bei denen nachgeschaltete Kalibrier-, Kühl- oder Führungseinrichtungen einen unmittelbaren Werkzeugwechsel nicht wesentlich einschränken. In diesen Fällen kann das vorbereitete Wechselwerkzeug besonders effizient genutzt werden: Position wechseln, verriegeln, Medien zuordnen und die Produktion mit dem vorbereiteten Werkzeug fortsetzen.
Entscheidende Voraussetzung
Der Schnellwechsel entfaltet seinen größten Nutzen, wenn die nachgeschaltete Peripherie einen unmittelbaren Werkzeugwechsel konstruktiv zulässt.
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Besonders geeignet für Schaumextrusionsprozesse mit unterschiedlichen Produkten, Abmessungen oder Werkzeuggeometrien. Während ein Extrusionskopf produziert, kann der nächste Kopf in der Wechselposition vorbereitet werden. Dadurch lassen sich Produktwechsel effizienter organisieren.
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Interessant für Schlauchanwendungen, bei denen keine fest angebundene Kalibriervorrichtung den Werkzeugwechsel wesentlich einschränkt. Unterschiedliche Werkzeugausführungen und Produktabmessungen können dadurch mit reduziertem Umrüstaufwand gefahren werden.
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Granulierplatten müssen abhängig von Material, Verschleiß, Reinigung oder Produktionsanforderung regelmäßig gewechselt werden. Ein vorbereitetes Wechselwerkzeug kann die Dauer der Produktionsunterbrechung beim Austausch reduzieren.
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Bei kleinen Losgrößen und kundenspezifischen Produkten gewinnt die Rüstzeit wirtschaftlich an Bedeutung. Je häufiger Werkzeuge gewechselt werden, desto größer kann das Potenzial des Schnellwechselsystems sein. Das nächste Werkzeug lässt sich bereits vorbereiten, während die laufende Produktion fortgesetzt wird.