Inexco - XLPE-Kabelextrusion
Herausforderung in der XLPE-Kabelextrusion
Die Verarbeitung von XLPE-Compounds stellt hohe Anforderungen an die thermische Prozessführung. Temperatur, Verweilzeit und Materialzustand müssen innerhalb des für das jeweilige Material geeigneten Prozessfensters gehalten werden.
Mit zunehmender Produktionsleistung kann der mechanische Energieeintrag steigen. Gleichzeitig sind möglichst homogene thermische Bedingungen vor der Formgebung wünschenswert.
CMX-Lösungsansatz
Der CMX erweitert die Homogenisierung um eine aktive thermische Funktion. Während die Schmelze intensiv umgelagert wird, kann kontrolliert Wärme abgeführt werden.
Damit entsteht vor dem Extrusionswerkzeug eine zusätzliche Möglichkeit, den thermischen Zustand der Schmelze gezielt einzustellen.
Die Auslegung erfolgt auf Basis des konkreten Compounds und seiner zulässigen Prozessbedingungen.
Vorteile
- aktive und kontrollierbare Wärmeabfuhr
- Homogenisierung des thermischen Schmelzezustands
- zusätzliche thermische Stellgröße vor dem Werkzeug
- individuelle Anpassung an Material und Durchsatz
- kompakte Integration in die Schmelzestrecke
- CFD-gestützte Auslegung von Strömung und Wärmeübertragung
Kontrollierte Schmelzekonditionierung für anspruchsvolle Kabelprozesse.
