Inexco - Rohrextrusion
Herausforderungen in der Rohrextrusion
Sagging ist insbesondere bei großen Rohrdurchmessern und hohen Wanddicken eine zentrale Herausforderung. Die noch weiche Schmelze kann nach dem Werkzeugaustritt unter dem Einfluss der Schwerkraft nach unten fließen und dadurch eine ungleichmäßige Wanddickenverteilung verursachen.
Durch eine möglichst homogene und gezielt eingestellte Schmelzetemperatur unterstützt der CMX eine gleichmäßigere Viskositätsverteilung vor dem Werkzeug. Dies kann die Formstabilität verbessern und das nutzbare Prozessfenster hinsichtlich Sagging erweitern.
CMX-Lösungsansatz
Der CMX kann der Schmelze bereits vor dem Extrusionswerkzeug kontrolliert Wärme entziehen und gleichzeitig das Temperaturprofil homogenisieren.
Eine gezielte Absenkung der Schmelzetemperatur erhöht – abhängig vom Polymer – die Viskosität der Schmelze. Dadurch kann die Formstabilität nach dem Werkzeugaustritt unterstützt werden. Dies ist insbesondere bei großen Rohrdurchmessern und hohen Wanddicken relevant, bei denen die noch weiche Schmelze unter dem Einfluss der Schwerkraft zum Absacken neigen kann.
Durch die Kombination aus aktiver Schmelzekühlung und intensiver thermischer Homogenisierung lässt sich der Zustand der Schmelze unmittelbar vor dem Werkzeug gezielter einstellen. Damit entsteht zusätzliches Potenzial, das Prozessfenster hinsichtlich Formstabilität, Sagging und Durchsatz zu erweitern.
Vorteile
- aktive Schmelzekühlung vor dem Werkzeug
- homogenere Temperaturverteilung
- gezielt einstellbare Schmelzetemperatur
- höhere Schmelzeviskosität bei abgesenkter Temperatur
- Unterstützung der Formstabilität nach dem Werkzeugaustritt
- Potenzial zur Reduzierung von Sagging bei dickwandigen Rohren
- erweitertes Prozessfenster
- Potenzial für höhere Durchsätze
- auch für Retrofit bestehender Anlagen interessant
Schmelzetemperatur gezielt einstellen. Formstabilität erhöhen. Prozessfenster erweitern.
