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Smart Extrusion Solutions
Inexco entwickelt und liefert leistungsstarke Extrusionslösungen.
Unsere Produkte
Aktuelles
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Sep. 23, 2026Wir sind nominiert!
Wir freuen uns sehr, bekannt geben zu dürfen, dass unsere Innovation für die Shortlist des Fakuma Innovation Award 2026 in der Kategorie Extrusion nominiert wurde.
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Sep. 17, 2026INEXCO auf der Fakuma 2026
Vom 12. bis 16. Oktober 2026 sind wir auf der 30. Fakuma, der Internationalen Fachmesse für Kunststoffverarbeitung in Friedrichshafen, vertreten. Besuchen Sie uns am Stand A6-6415 und lernen Sie unsere innovativen und energieeffizienten Extrusionslösungen kennen.
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Beratung und Sondermaschinenbau
Jede individuelle Maschinenlösung beginnt mit einem genauen Verständnis des Prozesses. Gemeinsam mit Ihnen analysiert INEXCO die bestehende Situation, definiert die gewünschte Funktion und legt die technischen Anforderungen fest.
Über Inexco
Bei INEXCO wird Extrusion zum entscheidenden Effizienzfaktor. Seit über 35 Jahren entwickeln und realisieren wir leistungsstarke Extrusionslösungen für Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Kompetenz deckt den gesamten Extrusionsprozess ab: von der Prozessentwicklung und Werkzeugkonstruktion über die Konzeption kompletter Extrusionslinien bis zur Inbetriebnahme, Schulung und technischen Betreuung.
Unsere Lösungen bewähren sich in zahlreichen Branchen, darunter die Bau-, Automobil- und Verpackungsindustrie, die Dämmstoffherstellung sowie weitere anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Häufig gestellte Fragen
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Die Extrusionslösungen von INEXCO kommen unter anderem im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Verpackungsindustrie und bei der Herstellung von Dämmstoffen sowie in weiteren industriellen Anwendungen zum Einsatz. Ausgangspunkt sind immer die konkrete Aufgabenstellung, die vorhandene Anlagentechnik und die jeweiligen Produktionsbedingungen. Auf dieser Grundlage entwickelt INEXCO eine Lösung, die auf den Prozess und die Produktionsziele des Kunden abgestimmt ist.
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Der CMX Active Melt Cooler ist ein modular aufgebautes System, das intensive Schmelzehomogenisierung mit aktiver Kühlung verbindet. Die Polymerschmelze wird wiederholt geteilt, umgelagert und an temperierten Flächen vorbeigeführt. So lassen sich Mischwirkung, Wärmeübertragung und thermische Prozessführung in einer kompakten Prozessstufe kombinieren.
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Ja. Bestehende Produktionsbedingungen werden analysiert und kritische Prozessgrößen gezielt abgestimmt. Im Fokus stehen Zellstruktur, Produktqualität, Durchsatz, Energieeinsatz und Prozessstabilität.
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INEXCO verbindet Prozessentwicklung, Werkzeugtechnik, Ringdüsen, aktive Schmelzekühlung und individuelles Engineering. Betrachtet wird der gesamte Prozess vom Aufschmelzen und der Gasinjektion über Homogenisierung und Kühlung bis zur Formgebung, Expansion und Stabilisierung des Schaumprodukts.