I N N O V A T I V E   E X T R U S I O N   C O N S U L T I N G

 
Une grande homogénéité matérielle et thermique de la masse fondue est essentielle pour une fabrication de produits extrudés sans défauts et avec peu de variations.

Les mélangeurs refroidisseurs INEXCO de dernière génération contribuent à ces aspects de manière durable.

En tant que client, vous bénéficiez d'une réduction significative des coûts, d'une amélioration de la qualité des produits et d'importantes économies d'énergie.

En combinaison avec un viscosimètre en temps réel, vous avez toujours un œil sur la qualité.

Contactez-nous, nous vous conseillerons volontiers !
  • ÉCHANGEUR DE CHALEUR / MÉLANGEUR CMX

    La vue en coupe met en évidence la structure unique et brevetée qui permet un effet de mélange et de refroidissement optimal de la masse fondue et garantit un temps de résidence très court.

    Même dans le cas de tâches complexes de mélange et de refroidissement, le renouvellement optimal des couches limites permet d'éviter que du matériau solidifié ne se dépose sur les surfaces d'échange de chaleur et qu'une décomposition du produit ne se produise.

    Des perspectives entièrement nouvelles s'ouvrent en termes de débit maximal et de qualité du produit extrudé.

    Les mélangeurs refroidisseurs INEXCO sont disponibles dans différentes tailles standard, de la petite application pilote à la grande installation de production. La technologie des mélangeurs refroidisseurs d'INEXCO est adaptée au mélange, au refroidissement ou au chauffage de n'importe quel fluide de viscosité élevée.

  • ÉCHANGEUR DE CHALEUR / MÉLANGEUR

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  • SIMULATION

    A l'aide d'un logiciel de calcul CFD ultramoderne, nous sommes en mesure de simuler la rhéologie et les performances du mélangeur refroidisseur et de les adapter au processus d'extrusion en amont de la fabrication.

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  • MESURE DE LA VISCOSITÉ EN TEMPS RÉEL

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