INEXCO

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  • COOLING & MIXING

I N N O V A T I V E   E X T R U S I O N   C O N S U L T I N G

 

Eine hohe stoffliche und thermische Schmelzehomogenität ist von entscheidender Bedeutung für eine defektfreie und schwankungsarme Herstellung von extrudierten Produkten.

 

INEXCO Schmelzekühler / Mischer neuester Generation unterstützen diese Aspekte nachhaltig.

 

Sie als Kunde profitieren Sie von signifikanten Kosteneinsparungen, verbesserter Produktqualität und hohen Energieeinsparungen.

 

In Verbindung mit einem Echtzeit-Viskosimeter haben Sie die Qualität stets im Blick.

 

 Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne !

 

 
  • KÜHLMISCHER CMX
  • KÜHLMISCHER CMX
  • KÜHLMISCHER CMX

  • KÜHLMISCHER CMX

    Die Schnittdarstellung verdeutlicht die einzigartige, patentierte Struktur, die eine optimale Misch- und Kühlwirkung der Schmelze ermöglicht und eine sehr kurze Verweilzeit gewährleistet.

    Auch bei komplexen Misch- und Kühlaufgaben wird dank der optimalen Erneuerung der Grenzschichten vermieden, dass sich verfestigtes Material an den Wärmeaustauschflächen ablagert und eine Produktzersetzung stattfindet.

    Völlig neue Perspektiven eröffnen sich hinsichtlich eines maximalen Durchsatzes und der Qualität des extrudierten Produkts.

    Die INEXCO Schmelzekühler / Mischer sind in verschiedenen Standard-Baugrößen, von der kleinen Pilotanwendung bis hin zur großen Produktionsanlage verfügbar. Die INEXCO Kühlmischer-Technologie eignet sich grundsätzlich zum Mischen, Kühlen oder Heizen von beliebigen fließfähigen Medien höherer Viskosität.

  • KÜHLMISCHER CMX

    Die Schnittdarstellung verdeutlicht die einzigartige, patentierte Struktur, die eine optimale Misch- und Kühlwirkung der Schmelze ermöglicht und eine sehr kurze Verweilzeit gewährleistet.

    Auch bei komplexen Misch- und Kühlaufgaben wird dank der optimalen Erneuerung der Grenzschichten vermieden, dass sich verfestigtes Material an den Wärmeaustauschflächen ablagert und eine Produktzersetzung stattfindet.

    Völlig neue Perspektiven eröffnen sich hinsichtlich eines maximalen Durchsatzes und der Qualität des extrudierten Produkts.

    Die INEXCO Schmelzekühler / Mischer sind in verschiedenen Standard-Baugrößen, von der kleinen Pilotanwendung bis hin zur großen Produktionsanlage verfügbar. Die INEXCO Kühlmischer-Technologie eignet sich grundsätzlich zum Mischen, Kühlen oder Heizen von beliebigen fließfähigen Medien höherer Viskosität.

  • KÜHLMISCHER CMX

    Die Schnittdarstellung verdeutlicht die einzigartige, patentierte Struktur, die eine optimale Misch- und Kühlwirkung der Schmelze ermöglicht und eine sehr kurze Verweilzeit gewährleistet.

    Auch bei komplexen Misch- und Kühlaufgaben wird dank der optimalen Erneuerung der Grenzschichten vermieden, dass sich verfestigtes Material an den Wärmeaustauschflächen ablagert und eine Produktzersetzung stattfindet.

    Völlig neue Perspektiven eröffnen sich hinsichtlich eines maximalen Durchsatzes und der Qualität des extrudierten Produkts.

    Die INEXCO Schmelzekühler / Mischer sind in verschiedenen Standard-Baugrößen, von der kleinen Pilotanwendung bis hin zur großen Produktionsanlage verfügbar. Die INEXCO Kühlmischer-Technologie eignet sich grundsätzlich zum Mischen, Kühlen oder Heizen von beliebigen fließfähigen Medien höherer Viskosität.

  • SIMULATION

  • SIMULATION

    Mittels modernster CFD-Berechnungssoftware sind wir in der Lage die Rheologie und Leistung des Kühlmischers zu simulieren und im Vorfeld der Herstellung an den Extrusionsprozess anzupassen.

  • ECHTZEIT VISKOSITÄTSMESSUNG

  • ECHTZEIT VISKOSITÄTSMESSUNG

    In Zusammenarbeit mit DYNISCO bietet INEXCO eine breite Palette von Online-Rheometern an , von eigenständigen Instrumenten bis hin zu vollständig integrierten Lösungen, die auf Ihre Anwendungen zugeschnitten sind.

    Der VISCOSENSOR arbeitet nach dem Prinzip eines Kapillarrheometers im kontinuierlichen Betrieb. Ursprünglich für Polymer- und Kunststoffanwendungen entwickelt, ermöglichen sie eine präzise Messung der Viskosität oder verwandter Eigenschaften wie MFI oder iV.

    Die Online-Rheometer greifen nicht in den Hauptmaterialstrom ein und lassen sich leicht integrieren oder in bestehende Anlagen nachrüsten.